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表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司是一家从事 玻璃喷砂加工、生产、销售公司。 公司本着以品质为先导，以完善的服务体系为基石，开拓创新，锐意进取的精神，凭借强大的技术研发能力，精湛的生产工艺，充足的人力资源，来赢得客户对公司的满意。
喷砂工艺简介-喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料
喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、织金附近石英砂、织金附近金刚砂、织金附近铁砂、织金附近海砂）高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.
喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗,工具清理）相比有以下特点:
一、织金附近喷砂处理是彻底、织金附近通用、织金附近迅速、织金附近效率 的清理方法.
二、织金附近喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的.手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接.
喷砂主要有以下应用:
（一）工件涂镀、织金附近工件粘接前处理
喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面）,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、织金附近镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好.
（二）铸锻件毛面、织金附近热处理后工件的清理与抛光
喷砂能清理铸锻件、织金附近热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、织金当地油污等残留物）,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用.喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用.
（三）机加工件毛刺清理与表面美化
喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次.并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、织金当地更加精密.
（四）改善零件的机械性能
机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式）,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命.
（五）光饰作用
⑴对各种工件表面抛光,使工件表面更美观.
⑵使工件达到光滑又不反光要求、织金当地即达到一定的表面粗糙度.
对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、织金当地木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等
喷砂除锈法
喷砂法除锈是利用压缩空气,把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上,不仅除锈快,还可为涂装、织金附近喷涂、织金附近电镀等工艺做好表面准备,经喷砂处理的表面可达到干净的、织金附近有一定粗糙度的表面要求,从而提高复盖层与零件的结合力.
常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、织金附近湿法喷砂、织金附近无尘喷砂和高压水喷砂等.干法喷砂尘土大,有碍环保,危害健康;湿法虽无粉尘,但水分会使表面再度生锈.防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂（磷酸三钠、织金附近碳酸钠、织金附近亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水,使其表面在短时期内不再生锈,然后再涂保养底漆.无尘喷砂是将加砂、织金附近喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行,以免粉尘飞扬.高压水喷砂主要用于大面积除锈,如船体、织金附近油舱、织金附近油罐、织金附近锅炉等,水中也常加入钝化剂和肥皂水.
抛丸或喷砂除锈
1、织金附近除锈质量等级要求
①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面,必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求.
②局部修补涂层时,钢材表面必须打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级.
2、织金附近表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内.
3、织金附近磨料
①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度,推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂.
②所用磨料应是清洁干燥的,不可被有机物沾污.
4、织金附近压缩空气:喷砂用压缩空气,压力应不低于0.5Mpa.
喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、织金一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、织金生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、织金半自动化喷砂设备、织金压入式喷砂机、织金吸入式喷砂机.
3、织金工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、织金压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、织金功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、织金热处理件表面的残盐和氧化层、织金轧制件表面的氧化层、织金锻造件表面的氧化层、织金焊接件表面的氧化层、织金铸件表面的型砂及氧化层、织金机加件表面的残留污物和微小毛刺、织金旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、织金刷镀工艺、织金喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、织金涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、织金主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、织金本地磨料粒度、织金本地磨液浓度、织金本地喷射距离、织金本地喷射角度、织金本地喷射时间、织金本地压缩空气压力等.
三、织金本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、织金本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、织金本地H、织金本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、织金本地角度的变化对表面结果的影响
在P、织金本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、织金本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、织金本地H、织金本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、织金本地H、织金本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
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